一、施工准备

（一）材料准备

准备环氧树脂底漆、中涂、面漆，石英砂、腻子粉等辅助材料。所选材料需具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和附着力，且符合相关质量标准和环保要求。同时，准备适量的稀释剂，用于调节涂料的粘度，以满足不同施工环节的需求。

（二）工具准备

配备打磨机、吸尘器、扫把、滚筒、刮板、搅拌器等施工工具。打磨机用于处理地面基层，吸尘器和扫把用于清理地面灰尘和杂物，滚筒和刮板用于涂料的涂布，搅拌器用于混合涂料和辅助材料。

（三）基层处理

1. 检查地面：对施工地面进行全面检查，查看是否存在裂缝、空鼓、油污等问题。若地面平整度误差超过 5mm，需进行找平处理。

2. 打磨处理：使用打磨机对地面进行打磨，去除表面的浮浆、油污和松散层，使地面粗糙，增加涂层与基层的附着力。打磨后，用吸尘器和扫把彻底清理地面，确保无灰尘、杂物残留。

3. 修补处理：对于地面的裂缝和空鼓部位，使用环氧砂浆进行修补；油污部位需用专用的清洗剂清洗干净，并晾干。

二、涂装施工

（一）底漆施工

1. 调配底漆：根据产品说明书，将环氧树脂底漆主剂和固化剂按比例混合，使用搅拌器充分搅拌均匀。

2. 涂布底漆：采用滚筒或刮板将调配好的底漆均匀涂布在处理后的地面上，确保涂布均匀，无漏涂、流挂现象。底漆的作用是封闭基层，增强基层与涂层之间的附着力。涂布后，让底漆自然固化，固化时间根据环境温度和产品特性而定，一般在 8 - 24 小时。

（二）中涂施工

1. 调配中涂：将环氧树脂中涂主剂、固化剂和适量的石英砂按比例混合，使用搅拌器搅拌均匀，调配成具有一定厚度和强度的中涂砂浆。

2. 刮涂中涂：使用刮板将调配好的中涂砂浆均匀刮涂在底漆层上，根据设计要求控制刮涂厚度，一般为 0.5 - 3mm。刮涂时，要确保涂层平整，无明显的刮痕和砂眼。刮涂后，让中涂自然固化，固化时间一般为 12 - 24 小时。

3. 打磨找平：中涂固化后，使用打磨机对中涂表面进行打磨，去除表面的凸起和不平整部位，使中涂表面平整光滑。打磨后，用吸尘器清理干净表面的灰尘。

（三）腻子施工

1. 调配腻子：将环氧树脂主剂、固化剂和腻子粉按比例混合，使用搅拌器搅拌成均匀的腻子状。

2. 刮涂腻子：使用刮板将腻子均匀刮涂在中涂表面，填补中涂表面的细小孔洞和砂眼，使表面更加平整光滑。一般刮涂 1 - 2 遍，每遍刮涂间隔时间根据环境温度和产品特性而定，一般为 4 - 8 小时。腻子层固化后，用砂纸进行打磨，然后用吸尘器清理干净。

（四）面漆施工

1. 调配面漆：将环氧树脂面漆主剂和固化剂按比例混合，使用搅拌器充分搅拌均匀，必要时可加入适量的稀释剂调节粘度。

2. 涂布面漆：采用滚筒或喷涂的方式将调配好的面漆均匀涂布在腻子层上。滚筒涂布时，要确保涂层均匀，无漏涂、流挂现象；喷涂时，要控制好喷枪的压力和距离，保证涂层厚度均匀。面漆一般涂布 2 遍，每遍涂布间隔时间为 6 - 12 小时。最后一遍面漆涂布完成后，让其自然固化，固化时间一般为 24 - 48 小时。